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金属喷涂基本过程

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金属喷涂加工技术的应用十分广泛,化工行业的各种容器、管道,甚至玻璃行业的输送辊、提升辊等工件,都可以采用热喷涂加工的方法来增强工件表面的防腐耐磨性能。热喷涂加工技术的发展,在推动机械工业的发展中发挥着重要的作用。

随着热喷涂技术的不断发展,氧化锆陶瓷材料近几年发展比较快,热喷涂技术下制备的氧化锆涂层,具有密度大、硬度高的性能,而且也具有良好的抗弯强度 和断裂韧性,被广泛应用于气缸内衬、石油行业等工件中。除了采用热喷涂工艺制备耐磨涂层外,还可以采用激光熔覆技术,制备合金涂层,如激光熔覆工艺制备的钛合金涂层,通过与基体冶金结合,可以形成梯度耐磨涂层,耐磨效果不亚于热喷涂工艺所制备的涂层。

金属喷涂基本过程

1、喷涂材料被加热到熔化或者半融化状态;

2、喷涂材料的熔滴被雾化;

3、雾化或者软化的微细颗粒喷射飞行;

4、微小颗粒撞击基体表面并形成涂层。

近年来,随着热喷涂技术的不断发展,相继出现了一些新型金属热喷涂技术,例如:高速火焰喷涂(HVOF、HVAF)、高速电弧喷涂、活性电弧喷涂、高能高速等离子喷涂、超低压等离子喷涂等新技术。这些技术共同特点主要是:能大幅度提高喷涂粒子的飞行速度,降低涂层孔隙率,提高涂层结合强度。

金属喷涂技术在冶金机械行业中的应用时间比较长,技术也比较成熟,随着冶金制造技术和热喷涂技术的不断提高,采用热喷涂技术制备的耐高温氧化、耐腐蚀、耐磨损、抗热振、防粘连等特殊功能性涂层,能有效提高机械零部件的使用强度。

金属喷涂

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